چین Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. اخبار شرکت

همانطور که تاسیسات بادی همچنان در سطح جهان در حال افزایش است، تقاضا برای قطعات ماشینکاری دقیق قطر بزرگ، چرخ های عمودی را به خط تولید توربین بادی سوق داده است.لوله های چرخش، فلنج های روتور و بدن های محور همه با وزن سنگین، ابعاد شعاعی بزرگ،و الزامات تحمل سخت در میان چالش برانگیزترین قطعات در زنجیره تامین انرژی تجدید پذیر هستندچرخ های عمودی به طور فزاینده ای ماشین مورد نظر برای پردازش این کلاس قطعات هستند. چرا پیکربندی عمودی برای قطعات بادی مهم استقطعات توربین بادی مانند فلنج های گودال اصلی و صندلی های حامل پیچ به طور منظم بیش از 2000 میلی متر قطر بیرونی دارند و می توانند به عنوان قطعات خام 8 تا 15 تن وزن داشته باشند.نصب یک قطعه کار از این مقیاس بر روی یک چرخ دنده افقی وارد فشار گرانشی قابل توجهی بر روی پیچ و سیستم چک، باعث می شود که حفظ نیروی فشرده سازی ثابت در طول چرخه برش کامل دشوار باشد. یک چرخ دنده عمودی با اسپندل عمودی و میز کاری افقی آن اجازه می دهد تا گرانش با تنظیمات کار کند نه در برابر آن.قطعه کار به طور پایدار در صفحه جلو تحت وزن خود قرار می گیرد، کاهش انحراف کلیمپ و امکان چرخش رادیال یکنواخت سوراخ های بزرگ و سطوح صورت. الزامات تحمل در ماشینکاری صندلی های داربستصندلی های دارنده پیچ در میان سطوح حساس به تحمل در یک مجموعه نسیل توربین بادی هستند.سطح جفت گیری بین حلقه بیرونی اوراق بردار و سوراخ محور به طور معمول نیاز به تحمل استوانه ای در محدوده 0.05 تا 0.10 میلی متر در عرض 1800 تا 2500 میلی متر، بسته به کلاس توربین. به دست آوردن این بر روی یک سفت، thermally stable vertical lathe bed — typically cast from high-grade grey iron or Meehanite cast iron — allows consistent material removal without the thermal drift that plagues lighter machines during extended roughing cycles. تقاضای رو به رشد، زمان تحویل تنگتر برای پیمانکاران ماشینکاری و کارگاه های ساخت داخلی که در بخش بادی فعالیت می کنند، vertical lathe capability — particularly CNC models with live tooling and automatic tool changers — is increasingly viewed as a baseline qualification requirement rather than a competitive differentiator.

شیلی بزرگترین تولید کننده مس در جهان است و پمپ معدن و ولول های آن بر روی تجهیزات سنگین مانند پمپ های حمل خمیر، پمپ های زیر جریان ضخیم کننده،و پمپ های با فشار بالااجزای مسیر جریان این پمپها، چرخ دارها، صفحه های فرعی و عقب، بدن پمپها معمولا از آهن ریخته شده با کروم بالا یا فولاد ضد زنگ دوگانه ساخته می شوند.با قطر قطرهایی که اغلب به 1 می رسد،200×1,600 میلی متر و وزن قطعات فردی بیش از دو تن. یک ویژگی مشخص این مواد، پنجره سرعت برش باریک آنها است. آهن ریخته ای با کروم بالا به طور معمول اندازه گیری HRC 58 ٪ 62 است.بیش از سرعت برش توصیه شده به سرعت لبه ابزار را می سوزاندفولاد ضد زنگ دو فلز دارای تمایل قوی به سخت شدن کار است؛ سرعت برش زیر محدوده مطلوب باعث ایجاد لبه ها و تخریب کیفیت سطح می شود.بنابراین کنترل دقیق سرعت برش یک شرط اولیه برای ماشین آلات پمپ معدن و شیر در شیلی است. مشکل سرعت برش VTLهای دستی بر روی قطعات قطر بزرگ چرخ های برج عمودی دستی معمولاً سرعت های انتخاب شده توسط دنده های ثابت را ارائه می دهند. در یک مدل چهار سرعت رایج، سرعت های میز کار ممکن است 10، 20، 40 و 80 دور در دقیقه باشد. این بدان معنی است: در هنگام چرخش یک OD 1500 میلی متر، چهار سرعت موجود با سرعت های برش 47, 94, 188 و 377 m/min مطابقت دارد.محدوده سرعت برش کاربید توصیه شده برای آهن ریخته ای با کروم بالا 60-100 m/min استاز چهار سرعت، تنها 20 rpm (94 m/min) در محدوده توصیه شده قرار دارد. برای خام سازی، که نیاز به سرعت پایین تر دارد، 10 rpm (47 m/min) بیش از حد پایین است؛ برای تکمیل، که نیاز به سرعت بالاتر دارد.,۴۰ دور در دقیقه (۱۸۸ متر در دقیقه) از محدوده امن فراتر رفته است. در همان بخش، نسبت سرعت برش بین یک OD 1500 میلی متر و یک سوراخ 400 میلی متر 3 است.75:1در یک سرعت ثابت، هیچ یک از تنظیمات تک گیر، پارامترهای مناسب برش را برای هر دو OD و سوراخ همزمان برآورده نمی کند.روش معمول کارخانه شیلی این است که آنها را در دو دستگاه جداگانه با سرعت های مختلف در هزینه انحراف تمرکز و ساعات کاری اضافی ماشین سازی کنند.. ارزش فرآیند کنترل سرعت بدون گام چرخ CNC عمودی CK5116A طیف سرعت میز کار را از 15 ′′ 160 rpm ارائه می دهد ، بدون گام تنظیم می شود. این سه مزیت مستقیم را برای ماشینکاری پمپ و شیر معدن شیلی ارائه می دهد: درست با مواد برش پنجره تطبیق پیدا کنید.برای چرخش OD یک چرخ آهن رسوب 1500 میلی متر با کروم بالا، اپراتور می تواند سرعت میز کار را به 18 rpm تنظیم کند.با سرعت برش 85 متر/دقیقه در محدوده 60-100 متر/دقیقه توصیه شده. این دقت با VTL ثابت دست نیافتنی است. OD و سوراخ پوشیده در یک تنظیم واحد.در هنگام ماشینکاری یک چرخ دنده، 1500 میلی متر OD را می توان با 20 rpm (94 m/min سرعت برش) چرخش داد،در حالی که سوراخ 400 میلی متر می تواند در 75 rpm (94 m/min سرعت برش) چرخیده شود، با حفظ سرعت قطع ثابت در سراسر OD و پیچیدن پایان سوراخ بدون تنظیم دوم تکمیل می شود، حفظ تمرکز. دو سرعت گیربکس هیدرولیک برای پوشش سرعت گسترده.این ماشین از یک محرک سرو موتور AC با یک گیربکس دو سرعت هیدرولیک استفاده می کند. محدوده سرعت کم با قطر بزرگ سخت کار می کند.محدوده سرعت بالا کار با قطر کوچک را انجام می دهد.تغییر هیدرولیکی از ضربه و سایش صفحه گیربکس مرتبط با تغییر فورک مکانیکی جلوگیری می کند.حفظ قابلیت اطمینان ترانسپورت در هر دسته تولید مداوم قطعات پمپ و شیر معدن.

برزیل میزبان بزرگترین مجموعه تولید پمپ و شیر در آمریکای جنوبی است که در ایالت ساو پائولو و ریو گرانده دو سول متمرکز شده است.و دریچه های پروانه ای به نفت و گاز داخلیدر این محصولات، موازی صورت فلنج های قطر بزرگ (معمولا 800-1500 میلی متر) عامل تعیین کننده عملکرد مهر و موم است. در طول ارزیابی های واقعی در کارخانه، یک یافته مکرر ظاهر می شود: فلنج های ماشینکاری شده بر روی چرخ های برج دستی اغلب از تحملات موازی رو به رو در تولید دسته ای فراتر می روند..03 میلی متر موازی، مقادیر واقعی اندازه گیری شده به طور معمول در محدوده 0.06~0.12 میلی متر قرار می گیرند. تجزیه و تحلیل انحراف موازی در سطح فرآیند تاریخچه ی فشرده سازی متناقض.چک چهار فک در یک چرخ چرخ دستی دستی به صورت دستی و مستقل از هر فک کار می کند، با نیروی کلیپ کاملاً وابسته به قضاوت اپراتور است.عامل های مختلف یا همان عامل در زمان های مختلف، نیروهای مختلف فشار را اعمال می کنند.برای یک فلنج، یک قطعه از نوع دیسک با دیواره نازک،یک تغییر 10٪ در نیروی کلیمپ می تواند به طور قابل اندازه گیری سطح صورت را تغییر دهد. از دست دادن داده ها در جریان های فراماینی چند ماشینیک فلنج واحد معمولاً نیاز به چرخش صورت، OD، سوراخ کردن، صورت سوراخ بولت و عملیات حفره مهر و موم دارد.این عملیات اغلب در دستگاه های مختلف توزیع می شود، یک حفاری شعاعی برای حفره های بولت و یک چرخ چرخ موتور برای مهر و موم سطوح. جبران تاخير در استفاده از ابزاردر حالت چرخش دستی، اپراتورها به بازرسی بصری و احساس برای قضاوت در مورد وضعیت ابزار متکی هستند.ممکن است چندین قطعه قبلاً ماشینکاری شده باشند.این قطعات انتقالی، با کیفیت سطحی پایین، به ندرت قطعه به قطعه بازرسی می شوند و اغلب در دسته های پذیرفته شده به پایان می رسند. مسیر بهبود فرآیند با چرخ های عمودی تک ستون CNC با استفاده از CK5116A CNC یک ستون قطب عمودی (قطر چرخش حداکثر 1600 میلی متر، قطر میز 1400 میلی متر) به عنوان یک مرجع، مسیر بهبود برای ماشینکاری فلنج پمپ و شیر برزیل شامل: سيستم چسبيدن سختبرش متقابل ساقه ابزار 30×40 میلی متر نشان دهنده مشخصات بخش بزرگ در میان چرخ های عمودی یک ستون در این کلاس است. در ترکیب با ظرفیت بار 3.2 تن میز کار،نوک ابزار حتی در شرایط قطع قطع بر روی فلنج های سنگین است.این به این معنی است که سفتی سیستم فرآیند به خودی خود منبع انحراف موازی نیست. تمام عملیات ها در یک سیستم واحد.این دستگاه از ۹ فرآیند پشتیبانی می کند، از جمله پوشش، چرخش ID/OD، حفاری، ریمینگ و grooving در یک چرخه کلیمپ.و سطوح مهر و موم می تواند به صورت متوالی بدون آزاد کردن چک ماشینکاری شوداز بین بردن خطای انتقال چند دستگاه متراکم رایج در کارخانه های برزیل. ثبات طولانی مدت سیستم محرک پیچ.دنده های اصلی درایو از فولاد آلیاژ 40Cr با فرآیند پایان دادن به زمین ساخته شده اند، همراه با یک درایو موتور servo AC و یک انتقال بدون مرحله چهار سرعت است.در حالت کار مستمر بیش از هشت ساعتبرای حالت کار تک شیفتی معمول کارخانه های برزیل،این طراحی درایو حفظ موازی قابلیت ماشینکاری سازگاری بیش از تولید طولانی اجرا.

بخش تولیدی پمپ و دریچه در آمریکای جنوبی وارد چرخه جایگزینی تجهیزات بحرانی شده است. کارخانه ها در برزیل، شیلی،و پرو مدت طولانی به چرخ چرخ عمودی دستی برای ماشینکاری فلنج های متوسط تا بزرگ و قطعات بدن شیر تکیه کرده اند.با توجه به اینکه مشتریان نهایی، عملیات معدن، پیمانکاران تصفیه آب و اپراتورهای خط لوله نفت و گاز، سال به سال الزامات سازگاری خود را افزایش می دهند،تغییر دقت ذاتی در عملیات دستی به یک خطر تحویل غیر قابل معامله تبدیل شده است. مشکل اصلی VTLهای دستی مهارت اپراتور نیست بلکه محدودیت های ذاتی سیستم فرآیند است: سرعت تغذیه به احساس اپراتور بستگی دارد،به این معنی که موازی چهره در یک دسته از فلنج ها می تواند بین 0 حرکت کند.05 میلی متر و 0.15 میلی متر؛ سرعت برش بر روی قطعات بزرگ قطر نمی تواند در زمان واقعی در طول برش تنظیم شود، نیاز به توقف ماشین و تغییر دنده بین عبور خشن و تکمیل،که باعث تجمع تغییر شکل و تغییر ابعاد می شود.. مرجع انتخاب جایگزینی CNC: چگونه چرخ های عمودی CNC یک ستون می توانند این سه نقطه درد را حل کنند یک چرخ دنده عمودی یک ستون CNC مانند CK5116A (BAISHUN MACHINERY) راه حل های هدفمند را برای هر مسئله فوق ارائه می دهد: تغذیه بدون مرحله جایگزین کنترل دستی می شود.محدوده تغذیه ابزار پس از 0.25 ≈ 90 میلی متر / دقیقه بدون گام تنظیم می شود و به طور دقیق توسط سیستم CNC کنترل می شود. ثبات تغذیه دیگر به احساس اپراتور بستگی ندارد.سرعت تغذیه در مقدار برنامه ریزی شده قفل شده است.، اطمینان از کیفیت سطح ثابت در سراسر هر قطعه کار در دسته. کنترل سرعت بدون گام، کل محدوده از خشن تا کامل را پوشش می دهد.سرعت میز کار 15 ≈ 160 rpm به صورت بدون گام متغیر است، در کنار یک جعبه گیربکس هیدرولیکی دو سرعت کار می کند تا امکان تغییر بدون دردسر از خشن شدن سنگین به چرخش نهایی را در یک تنظیم واحد فراهم کند.به عنوان مثال یک فلنج OD 1400 میلی متر: در 15 rpm، سرعت برش تقریبا 66 m/min مناسب برای ابزار کاربید بر روی فولاد کربن متوسط است؛ در 160 rpm،سرعت تقریباً به 704 m/min می رسد.، پوشش پارامترهای معقول برای کار قطر کوچک سوراخ. نه تا عملیات در یک راه اندازیدستگاه پشتیبانی از رو به جلو، داخلی و خارجی چرخاندن استوانه ای، داخلی و خارجی چرخاندن تراشه ای، حفاری، گسترش، reaming، چرخاندن رشته، برش سوراخ،و 9 فرآیند قطعبرای یک قطعه فلنج معمولی که نیاز به OD، صورت، سوراخ، سوراخ بولت و مهر و موم، تمام عملیات را می توان در یک کلیمپ انجام داد.از بین بردن تغییر ابعاد ناشی از تنظیمات متعدد.

این یک رویداد است که به مناسبت هشتادمین سالگرد پیروزی جنگ مقاومت مردم چین در برابر تجاوز ژاپن و جنگ جهانی ضد فاشیستی برگزار می‌شود. موضوع این رویداد عبارت است از: «به یاد تاریخ، گرامی‌داشت شهدا، ارج نهادن به صلح و ساختن آینده.»

چگونه برای جمع آوری یک ماشین چرخ CNC سنگین وظیفه پس از بسته بندی، بلند کردن میز کار پایه، قرار دادن بلوک اندازه گیری تنظیم پس از پیچ زدن بولت لنگر، قرار دادن یک فرمانروای سطح میز کار پس از سقوط، سطح جلو پایه،برگرد، چپ و راست با یک سطح سنج، پیچ لنگر پس از تنظیم به سطح کامل، تراز میز کاری افقی دو بار پس از سیمان به طور کامل جامد،و سپس قفل مغز قفل از بولت لنگر. پس از صاف کردن و نصب کار پایه، سه لوله روغن در سمت راست پایه را خارج کنید. هنگام نصب ستون سمت راست، ستون را بلند کنید و آن را به بولت لنگر وارد کنید.و سپس رشته سه لوله روغن در پایه از داخل ستون و از خارجسپس، ستون را نزدیک پایه قرار دهید، و بلوک بالش را در موقعیت پیچ بالای لنگر ستون قرار دهید.وجود دارد دو پین مکان گذاری افقی و عمودی در سطح اتصال بین ستون و پایهپس از تقریباً برابر کردن سوراخ پین مکان، دو بولت اتصال را در موقعیت های جلو و عقب ستون وارد کنید و آنها را محکم کنید تا جایی که هیچ شکافی دیده نشود.سپس ستون را با یک سطح سنج هم تراز کنید. هنگام تراز ، ستون چپ و راست باید در همان سطح باشند. پس از اینکه ستون عمودی تراز شده است ، پیچ های باقی مانده را وارد کنید و آنها را محکم کنید.و ستون را دوباره با یک سطح سنج هم تراز کنیدو در آخر، در پین مکان گذاری رانندگی کنید.   بعد از اینکه ستون های چپ و راست به پایه متصل شده اند، پرتگاه اتصال را نصب کنید. هنگام نصب پرتگاه اتصال، ابتدا پایان را بدون تنظیم پد قفل کنید.و سپس قرار دادن پد تنظیم بین پرتو اتصال و ستون و قفل بولت. بعد از نصب پرتو اتصال، پرتو متقاطع را نصب کنید. ابتدا دو بلوک با ارتفاع برابر را بر روی سطح بالای میز کار قرار دهید.در سطح ریل راهنمای ستون قرار دهید.، سپس آن را بر روی بلوک ارتفاع برابر قرار دهید، و صفحه فشار چپ و راست و ورودی های پرش را نصب کنید. مطمئن شوید که دو بلوک ارتفاع برابر به طور پایدار قرار داده شده است.   بعد از آن که پشت سر پرتو ثابت شد، دو پیچ سرب بلند کننده پرتو را از بالا به پایین پیچ کنید.و پیچ سرب به پایین ترین موقعیت برای جلوگیری از پیچ سرب از خم شدن هنگام نصب کاپ. پس از پیچ زدن پیچ سرب، کلاه را در انتهای بالای ستون قرار دهید. کلاه و ستون با قرار دادن پین و قفل کردن بولت متصل می شوند.تنظیم موقعیت ارتفاع پیچ سرب تا رشته در پایان میله نشان می دهد چهره انتهای بالا از چرخ دنده. پس از اینکه پرتو صاف شده است، دارنده های عمودی ابزار چپ و راست را نصب کنید، که توسط T-bolt بین صندلی رام و صفحه کشویی متصل می شوند.و زاویه توسط کرم در قسمت بالای صندلی رام به صورت عمودی تنظیم می شودموتور اصلی و موتور جعبه تغذیه قبل از تحویل جدا شده اند و موتور می تواند در هر مرحله از فرآیند نصب نصب شود. تا کنون، بخش مکانیکی نصب شده است.

چرا روغن‌کاری برای تجهیزات مکانیکی مهم است؟ 1. کاهش اصطکاک و سایشروان‌کننده‌ها یک لایه روغن روی سطوح تماس فلز با فلز تشکیل می‌دهند، ضریب اصطکاک را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهند، سایش را بیش از 90٪ کاهش می‌دهند و عمر قطعات را افزایش می‌دهند. 2. کنترل دما و دفع گرماروغن روان‌کننده تقریباً 30٪ از گرمای اصطکاکی را از طریق گردش دفع می‌کند و از تغییر شکل یا خرابی قطعات به دلیل گرم شدن بیش از حد جلوگیری می‌کند. 3. ضد خوردگی و جلوگیری از زنگ زدگیروان‌کننده‌ها هوا و رطوبت را ایزوله می‌کنند، اکسیداسیون و زنگ‌زدگی روی سطوح فلزی را مهار می‌کنند و از اجزای مکانیکی در برابر خوردگی محافظت می‌کنند. 4. تمیز کردن و آب‌بندیروغن روان‌کننده ناخالصی‌هایی مانند ذرات فلزی را جذب و حذف می‌کند، در حالی که شکاف‌ها را پر می‌کند و به عنوان یک مهر و موم برای جلوگیری از نشت گاز یا مایع عمل می‌کند. 5. میرایی ارتعاشات و ضربه‌گیریروغن‌کاری حرکت نرم‌تر را تضمین می‌کند، بارهای ضربه‌ای را کاهش می‌دهد و پایداری و قابلیت اطمینان عملکرد تجهیزات را بهبود می‌بخشد.

مرور کلی بر اساس اطلاعات موجود، بیش از ۶۰ نمایشگر در این نمایشگاه دستگاه های چرخ دار را نمایش می دهند، که بیش از ۱۲۰ محصول چرخ دار در آن نمایش داده شده است.     ویژگی های اصلی نمایشگاه های چرخ دار (1) محصولات متنوع: نمایشگاه های چرخ دنده در این نمایشگاه طیف گسترده ای از مدل ها را ارائه می دهند و هر نمایشگر محصولات منحصر به فرد خود را نشان می دهد.تنوع ناشی از تغییرات در تعداد و شکل اسپندل ها و پیکربندی برج، که منجر به مدل های مختلف می شود. ساختار کلی ماشین آلات شامل جهت گیری عمودی، معکوس و افقی است. تنظیمات پیچ شامل یک محور افقی،عمودی یک محور، دو محور دو محور، دو محور موازی و دو محور دو محور دو محور. تنظیمات برج شامل برج شاخص، برج چرخ دار، برج شکل مخلوط،برج دوگانه، یا ترکیبی از برج های متعدد. برخی از تجهیزات نیز با مجلات ابزار ظرفیت بزرگ و مکانیسم های ATC مجهز هستند. از نظر عملکرد، چرخ CNC کلی، مراکز چرخش،چرخ های عمودی، و همچنین انواع مختلف چرخ CNC تخصصی، مانند چرخ های رشته لوله، چرخ های چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخ چرخارائه انعطاف پذیری و قابلیت گسترش عالینمایشگاه هایی مانند Emac، Tornos، Westinghouse، Murata Machinery، Mazak، Baoli Machinery، Indatex، Qinchuan Machine Tool، Taizhou Yijie و دیگران تنوع منحصر به فرد خود را نشان می دهند.   (2) دقت بالا: پیچ های الکتریکی با دقت بالا، موتورهای خطی، موتورهای گشتاور، راهنمای رول، پیچ های توپ، تراز خطی، کنترل حلقه بسته،و لگن های محور دقیق به طور گسترده ای در چرخ CNC استفاده می شود. این اجزای اطمینان از موقعیت پذیری بالا و تکرار دقت موقعیت پذیری، و همچنین حداقل خطاهای جریان محوری و شعاعی اسپینل. جریان اسپینل Xiaobulin 0.3μm است.ابزار ماشین آلات ماشین آلات فرعی CNC Da Chang Huajia از یک اسپندل هوا پوشیده از گرافیت دارای سختگیری بالا با جریان محوری اسپندل ≤4nm استفاده می کند؛ چرخ دنده با دقت بالا Bogu Intelligent از راهنماهای هیدروستاتیک مایع و سرپوش های هیدروستاتیک مایع استفاده می کند، که به دقت سطح "X، دقت موقعیت محور Z از 1μm،دقت موقعیت گیری تکراری 0.5μm و جریان محوری و شعاعی اسپینل هر دو

با نزدیک شدن به اواسط سال 2023، صنعت ماشین آلات به عنوان بخش اصلی در زمینه تجهیزات، توجه قابل توجهی از سوی بخش صنعتی را به خود جلب کرده است.در حالی که بازار ماشین آلات چینی در سال جاری به تدریج بهبود می یابد، شرکت های داخلی چشم انداز خود را در خارج از کشور گسترش می دهند و شرکت های خارجی نیز انتظارات بیشتری از بازار چین دارند.   کارشناسان عدم قطعیت بازار را پیش بینی می کنند   در نمایشگاه ماشین آلات اروپایی 2023 که اخیراً در هانور، آلمان برگزار شد، نمایندگان انجمن های ماشین آلات در سراسر جهان پیش بینی های خود را برای بازار جهانی ماشین آلات ارائه دادند. مائو یوفنگ، رئیس انجمن سازندگان ماشین آلات و ابزار چین، اظهار داشت که در سال 2023،صنعت شاهد تغییرات در بازار مصرف کننده ساز و ساز صنعتی چین و دستگاه ابزار بود.، از جمله کاهش تولید کل خودروها اما افزایش قابل توجهی در فروش وسایل نقلیه انرژی جدید.او همچنین بر برخی از چالش های بزرگ تاکید کرد، از جمله بهبود اقتصادی شکننده، تورم مداوم، بازار های مالی ناپایدار و افزایش فشار بدهی، که منجر به عدم اطمینان در چشم انداز صنعت ماشین آلات شده است.   در این نمایشگاه، مارکوس برتون، رئیس کمیته اقتصادی انجمن اروپایی صنایع ماشین آلات،پیش بینی می شود که اگر چه تولید ماشین آلات در کشورهای عضو انجمن صنعت ماشین آلات اروپا انتظار می رود حدود 5 درصد افزایش یابد..5٪ در سال 2023 و به نزدیک به 27 میلیارد یورو برسد ، تولید جهانی ماشین آلات ابزار پیش بینی می شود نسبتاً پایدار باشد ، کمی کمتر از سطح 2022 باشد.او گفت که با توجه به وضعیت فعلی، انجمن انتظارات خود را کمی تغییر داده است.انجمن همچنان نسبت به رشد مثبت تولید ماشین آلات ابزار در اروپا در سال 2023 خوشبین است و نشانه های اولیه مثبت را برای سال 2024 می بینددر عین حال، او همچنین بر چالش های بزرگ آینده، از جمله کاهش رشد اقتصادی جهانی و افزایش نرخ بهره، در میان عوامل منفی دیگر تاکید کرد.عدم قطعیت در الگوی تقاضای کوتاه مدت در صنعت ماشین آلات ابزار را تشدید می کند.     کازو یوهارا، رئیس انجمن سازندگان ماشین آلات ژاپن، اظهار داشت که صنعت ماشین آلات برش فلز ژاپن رشد قابل توجهی نشان داده است.ارزش کل سفارشات ماشین آلات در ژاپن به رکورد بالا رفت.7596 تریلیون ین ، افزایش 14.2٪ از 2021. در همان سال ، تولید ماشین آلات برش فلز در مقایسه با سال 2021 20.5٪ افزایش یافت و به 1.0788 تریلیون ین رسید ،با روند رشد قوی در صادرات و وارداتاگرچه حجم سفارشات دستگاه های برش فلز از ژانویه تا ژوئیه 2023 کاهش یافته است ،کازو یوهارا همچنین بر تاثیر مثبت تقاضای سرمایه گذاری در زمینه های سبز و دیجیتال و انتظارات خوش بینانه از بهبود بازار در برخی از بخش ها تاکید کرد..   داگلاس ک. وودز، رئیس انجمن فناوری تولید، اظهار داشت که پس از تجربه یک سال مصرف بازار نزدیک به سطح متوسط، ایالات متحدهصنعت ماشین آلات در سال های 2023 و 2024 به ثبات خود ادامه خواهد داد.در سال ۲۰۲۳، تاثیر سیاست پولی سختگیرانه ایالات متحده آشکار شد و منجر به کاهش اندکی در مصرف ماشین آلات شد.نشانه هایی وجود دارد که نشان می دهد تولید و واردات ماشین آلات در ایالات متحده در سال 2024 بهبود می یابد.، در حالی که صادرات ثبات پیدا می کند.   بازار چین توسط بسیاری از کشورها به شدت مورد توجه قرار می گیرد   در عین حال، کشورهای سراسر جهان نیز به بازار چین نگاه می کنند. بر اساس گزارش بازار جهانی 2022 منتشر شده توسط شبکه مهندسی مکانیک VDM آلمان،صنعت جهانی ماشین آلات دارای ارزش کل تولید حدود 80.3 میلیارد یورو در سال 2022، با چین در رتبه اول جهان با ارزش تولید 25.7 میلیارد یورو، که سهم 32٪ بازار را تشکیل می دهد.مصرف جهانی در صنعت ماشین آلات در سال 2022 80.8 میلیارد یورو، با چین که دوباره در بازار پیشرو است با 26 میلیارد یورو، که 32٪ را تشکیل می دهد   چین به عنوان "فابریکه جهان" شناخته می شود، با تولید کنندگان از صنایع مختلف که کارخانه های خود را در چین دارند، که منجر به تقاضای قابل توجهی برای بازار ماشین آلات چینی می شود.چين در توليد و مصرف دستگاه ابزار از جهان جلوتر بوده استتحقیقات گاردنر اینتلجنت، یک ناشر آمریکایی، نشان می دهد که در سال 2022، مصرف ماشین آلات چین (قطع + ساخت) 27.41 میلیارد دلار آمریکا بود که 9.3 درصد در مقایسه با سال 2021 کاهش یافته است.ارزش تولید در همان سال 27.1 میلیارد دلار آمریکا، کاهش 2.9٪. علیرغم کاهش مقدار، هر دو این ارقام بسیار جلوتر از سایر کشورها هستند. ارزش واردات 6.6 میلیارد دلار آمریکا بود.کاهش 12 درصدی در مقایسه با سال 2021رئیس شرکت Fanuc که همچنین رئیس انجمن سازندگان ماشین آلات ژاپن است، آقایاینابا یوشیهاروا، اظهار داشت: "در آن زمان، صنایع مختلف در چین در حال بهبود بودند، به ویژه با گسترش دامنه کار از راه دور از خانه.قرص، و تلفن های هوشمند که تقاضا برای کار از راه دور را برآورده می کنند، و همچنین صنعت تولید برق و دقیق، از جمله بخش نیمه هادی، به طور فعال به بهبود کمک کردند." با تضعیف تقاضا برای کار از راه دور، صنعت تولیدی الکتریکی و دقیق تمایل به رکود را نشان داد. با این حال، در این دوره، تقاضا برای وسایل نقلیه الکتریکی فعال شد.و زیرساخت ها و تجهیزات ساختمانی نیز برخی از بهبود را تجربه کردند.آینده صنعت ماشین آلات چینی همچنان امیدوار کننده است.   بهبود پایدار صنعت ماشین آلات چین   علاوه بر این، شرکت های ماشین آلات چینی در بازار داخلی دارای مزیت رقابتی هستند و امسال فروش محصولات آنها نشانه های بهبود را نشان داده است.بر اساس آمار شرکت های کلیدی تماس انجمن سازندگان ماشین آلات و ابزار چین، از ژانویه تا اوت 2023، درآمد عملیاتی شرکت های اصلی ارتباط با 3.6% در مقایسه با همان دوره سال گذشته افزایش یافت، در حالی که سود کل 16.1% کاهش یافت.تمام بخش های صنعتی سودآور باقی ماندندتعداد سفارشات جدید ماشین آلات پردازش فلز در مقایسه با سال گذشته 0.5 درصد افزایش یافت و تعداد سفارشات به طور کلی 10 درصد افزایش یافت.صنعت ماشین آلات در هشت ماه اول سال 2023 روند بهبود پایدار را نشان داده است.   بر اساس داده های منتشر شده توسط اداره ملی آمار، تولید ماشین آلات برش فلز توسط شرکت های بالاتر از یک مقیاس خاص در چین از ژانویه تا اوت 398000 واحد بود.کاهش سالیانه 1تولید ماشین آلات قالب دهی فلز 101,000 واحد بود، که کاهش 19.8٪ در سال گذشته بود.   بر اساس داده های گمرک چین، ارزش کل واردات و صادرات صنعت ماشین آلات در هشت ماه اول به 21.3 میلیارد دلار رسید، که کاهش 4.3 درصد در مقایسه با همان دوره سال گذشتهاز جمله، واردات 7.49 میلیارد دلار، کاهش سالیانه 11.6٪، در حالی که صادرات 13.81 میلیارد دلار، افزایش خفیف 0.1٪ در سال بود.   در عین حال، چین از طریق سیاست های مربوطه حمایت های متعدد از صنعت ماشین آلات را ارائه داده است. the Ministry of Finance and four other departments issued a public notice to increase the proportion of additional deductions for R&D expenses of integrated circuit and industrial mother machine enterprises. It is proposed that the actual R&D expenses incurred by integrated circuit enterprises and industrial mother machine enterprises that have not formed intangible assets and are not included in the current period's income and expenses shall be deducted in accordance with the regulationsاز 1 ژانویه 2023 تا 31 دسامبر 2027، 20 درصد کسری اضافی قبل از مالیات بر اساس مبلغ واقعی انجام شده انجام می شود. برای کسانی که دارایی های نامشهود تشکیل داده اند،آنها باید قبل از مالیات در 220٪ از هزینه دارایی های نامشهود در طول دوره فوق ذکر شده است.این سیاست مشوق مالیاتی بیشتر هدفمند است، فقط برای تولید مدار یکپارچه، طراحی، تجهیزات، مواد، بسته بندی و آزمایش شرکت های تشویق شده توسط دولت اعمال می شود.و همچنین شرکت هایی که محصولات را تولید و به فروش می رسانند که با استانداردهای اساسی دستگاه های پیشرفته صنعتی مطابقت دارند.این سیاست همچنین انگیزه های بیشتری را برای شرکت های نوآورانه فراهم می کند.

ماشین آلات CNC ماشین آلات بسیار کارآمد و خودکار هستند و جایگاه آنها در تولید به طور فزاینده ای مهم است.راه حل مشکلات و نگهداری روزانه تجهیزات بسیار مهم است، اما اکثر خرابی های ماشین آلات CNC در قالب خرابی های یکپارچه هستند، بنابراین تعمیر و نگهداری دشوارتر است.ما چهار روش اصلی را خلاصه کرده ایم، یعنی: نگاه کردن، بو کردن و شنیدن، پرسیدن و لمس کردن.   من نگاه کن برای پیدا کردن علت نقص از طریق دست انسان، چشم و دیگر اندام های حسی، که همچنین ساده ترین و مستقیم ترین روش است. وقتی دستگاه دستکاری شکست می خورد، اولین چیزی که باید درک کنید پدیده شکست و علل و فرآیندهایش است.باید روند خطا مشاهده شود و اساسی ترین وضعیت باید تسلط داشته باشد.در عین حال، مشاهده کنید که آیا آسیب مکانیکی وجود دارد؛ و آیا آثار سوختگی وجود دارد، آیا مقاومت و هادی ها تغییر رنگ کرده اند؛اینکه آیا در قسمت های راه رفتن و مهر و موم ناهنجاری وجود دارد، مانند لکه ها، ریختگی ها، ریختگی ها، روغن، دود، جرقه ها و غیره؛ آیا قطع کننده های مدار، رله ها و غیره فعال شده اند، آیا فیوز ذوب شده است؛ آیا منبع برق ماشین از مرحله خارج شده است،آیا این سه مرحله به شدت نامتعادل هستند؟، آیا ولتاژ ماشین عادی است؛ آیا قسمت هایی از اجزای الکتریکی خاموش هستند، سیم های شکسته، گیر کرده، مفاصل گشوده و غیره؛ آیا سوئیچ مناسب است؛اینکه آیا روش های پردازش توسط اپراتور درست است، و غیره     2. بو و شنوایی اگر قطعات متحرک دستگاه با اصطکاک شدید مواجه شوند، عایق الکتریکی سوزانده می شود، در حالی که روغن، دودگاز و مواد عفونی کننده بوی سوخته تولید می کنند.دستگاه هنگام تخلیه بوی اوزون تولید می کند، شما همچنین صدای تخلیه را می شنوید.   3ازش بپرس در هنگام ماشینکاری، توصیه می شود که اقدامات سختگیرانه ای برای مدیریت داشته باشید تا اپراتورها بتوانند در صورت خرابی یادداشت های دقیق داشته باشند.این می تواند از وقوع نقص در صورت عدم حضور پرسنل تعمیر و نگهداری جلوگیری کند و می تواند شرایط خاص نقص را به درستی منعکس کند. هنگامی که نقص در یک ابزار ماشین CNC رخ می دهد، اولین کاری که باید انجام شود متوقف کردن ماشین و محافظت از سایت است، اپراتور به ثبت نقص به عنوان جزئیات به عنوان ممکن است،زمانی که اطلاعات مهم باید به طور دقیق مشاهده و ثبت شوندبه عنوان مثال: زمانی که نقص رخ می دهد، پدیده نقص در قسمت ماشین و همچنین زمانی که نقص در حالت ماشین و سیستم کنترل رخ می دهد.اگر مشکل در حالت ماشینکاری خودکار رخ دهد، شماره برنامه ماشینکاری، شماره بخش برنامه که در آن نقص رخ داده است و شماره ابزار مورد استفاده برای ماشینکاری باید ثبت شود.در صورت نقص مانند دقت ضعیف ماشینکاری یا خط خطی بیش از حددر صورت نقص، اگر سیستم دارای صفحه هشدار باشد،نمایشگاه هشدار و کد هشدار سیستم باید ثبت شود.اگر نقص در هنگام ماشینکاری یک قطعه رخ دهد، احتمال وقوع نقص در هنگام ماشینکاری یک قطعه مشابه باید ثبت شود.     4لمس کن تشخیص و تعمیر بر اساس پدیده شکست؛ این مرحله همچنین مهمترین مرحله در نگهداری ماشین آلات CNC است. که می تواند به مراحل خاص زیر تقسیم شود:   4.1 بررسی پارامترهای سیستم امروزه، سیستم عامل ماشین آلات CNC به طور فزاینده ای خود تشخیص می شود و اکثر نقص های ماشین آلات CNC را می توان تشخیص داد.هنگامی که یک نقص در ابزار ماشین CNC رخ می دهد، گاهی اوقات یک پیام هشدار در مانیتور نمایش داده می شود؛ گاهی اوقات دستگاه هشدار در واحد CNC، واحد PLC و واحد درایو، مانند چراغ هشدار می درخشد، بیپ، و غیره در این مورد،اولین کاری که باید انجام دهید این است که به چک دستی نگهداری و بررسی تنظیمات پارامتر مربوطه.پارامترهای سیستم گمشده یا به اشتباه تنظیم شده می توانند منجر به تغییرات یا خرابی در عملکرد ماشین شوند. به عنوان مثال در سیستم FANUC پردازش خودکار دستگاه ابزار،نگهدارنده ابزار ماشین متوقف می شود و صفحه نمایش نشان می دهد 500، 501 آژیر، چک دستورالعمل پارامتر برای دانستن پارامترهای مربوطه برای ذخیره سازی سفر حد مثبت و منفی حد عبور،سپس ماشین را می توان به حالت دستی برای تنظیم نگهدارنده ابزار به محدوده سفر صحیح و تنظیم پارامترهای تغییر،آلارم می تونه خاموش بشه   4.2 تنظیم مجدد ابزار ماشینی در طول پردازش، آژیر سیستم ناشی از نقص فوری می تواند با تنظیم مجدد سخت افزار یا روشن کردن و خاموش کردن منبع تغذیه سیستم به نوبت پاک شود.در صورت اختلال در سیستم ناشی از قطع برق، جدا کردن و وصل کردن صفحه مدار یا ولتاژ پایین باتری در منطقه ذخیره سازی کاری سیستم، سیستم باید آغاز شده و پاک شود.توجه به کپی و ثبت اطلاعات مهم. اگر خطا هنوز هم نمی تواند پس از آغاز حذف شود، انجام تشخیص سخت افزار.   4.3 تشخیص با اندازه گیری روش اندازه گیری روش اساسی برای تشخیص خرابی تجهیزات است، ما می توانیم از مولتی متر، اسیلوسکوپ، تست کننده منطق و سایر ابزارها برای اندازه گیری مدار الکترونیکی استفاده کنیم. به عنوان مثالبرای تعیین توالی فاز منبع تغذیه سه فاز سیستم CNC، شما می توانید از اندازه گیری توالی فاز استفاده کنید. به این معنی که، اتصال خط تغذیه سه فاز به اندازه گیری توالی فاز، و زمانی که توالی فاز درست است،اندازه گیری توالی فاز در جهت ساعت می چرخدشما همچنین می توانید از یک اسیلوسکوپ دو کانال برای اندازه گیری استفاده کنید، اگر توالی فاز درست باشد، شکل موج هر دو فاز با 120 درجه در فاز متفاوت است.   4.4 روش اصلی تجزیه   هنگامی که روش های نگهداری دیگر برای حل مشکل است، شما می توانید مرحله به مرحله از اصل کار دستگاه ابزار را بررسی کنید.ما یک بار با پدیده دندان های نامنظم هنگام ماشینکاری رشته ها در یک دستگاه ابزار با استفاده از سیستم FANUC 0itd روبرو شدیمبر اساس اصل اصلی کنترل موقعیت سیستم NC، می توان اساساً تعیین کرد که خطا در رمزگذاری کننده چرخش است و احتمال دارد که سیگنال بازخورد از دست رفته باشد.به اين روشهنگامی که دستگاه NC موقعیت فرمان سرعت تغذیه را می دهد، موقعیت واقعی تغذیه همیشه نادرست است و خطا موقعیت را نمی توان از بین برد.که منجر به مشکلات در مداخله رشته می شودوقتی که رمزگر پالس برای بازرسی برداشته شد، مشخص شد که رشته در رمزگر شکسته شده است، و در نتیجه هیچ سیگنال ورودی بازخوردی وجود ندارد.که با پدیده تحلیل اصول سازگار بود.بعد از تعويض اينکودر، مشکل برطرف شد.   4.5 روش مبادله قطعات برای برخی از نقص های مربوط به سیستم کنترل، گاهی اوقات تایید اینکه کدام قسمت مشکل است، در مورد اطمینان از اینکه آسیب بیشتری وجود ندارد، آسان نیست. you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurred. اگر خطا پس از تعویض دستگاه برداشته شود ، می توان تعیین کرد که دستگاه آسیب دیده است که باعث خطا شده است.ثابت شده که دستگاه سالم است و می تواند با روش های دیگر آزمایش شود..   این چهار روش نه تنها برای تعمیر و نگهداری نقص های ماشین آلات CNC، بلکه برای انواع دیگر نقص های تجهیزات مکانیکی نیز قابل استفاده است.