چهار روش نگهداری از ماشین آلات CNC: نگاه کنید، بوی دهید و بشنوید، بپرسید، لمس کنید

ماشین آلات CNC ماشین آلات بسیار کارآمد و خودکار هستند و جایگاه آنها در تولید به طور فزاینده ای مهم است.راه حل مشکلات و نگهداری روزانه تجهیزات بسیار مهم است، اما اکثر خرابی های ماشین آلات CNC در قالب خرابی های یکپارچه هستند، بنابراین تعمیر و نگهداری دشوارتر است.ما چهار روش اصلی را خلاصه کرده ایم، یعنی: نگاه کردن، بو کردن و شنیدن، پرسیدن و لمس کردن.

من نگاه کن

برای پیدا کردن علت نقص از طریق دست انسان، چشم و دیگر اندام های حسی، که همچنین ساده ترین و مستقیم ترین روش است.

وقتی دستگاه دستکاری شکست می خورد، اولین چیزی که باید درک کنید پدیده شکست و علل و فرآیندهایش است.باید روند خطا مشاهده شود و اساسی ترین وضعیت باید تسلط داشته باشد.در عین حال، مشاهده کنید که آیا آسیب مکانیکی وجود دارد؛ و آیا آثار سوختگی وجود دارد، آیا مقاومت و هادی ها تغییر رنگ کرده اند؛اینکه آیا در قسمت های راه رفتن و مهر و موم ناهنجاری وجود دارد، مانند لکه ها، ریختگی ها، ریختگی ها، روغن، دود، جرقه ها و غیره؛ آیا قطع کننده های مدار، رله ها و غیره فعال شده اند، آیا فیوز ذوب شده است؛ آیا منبع برق ماشین از مرحله خارج شده است،آیا این سه مرحله به شدت نامتعادل هستند؟، آیا ولتاژ ماشین عادی است؛ آیا قسمت هایی از اجزای الکتریکی خاموش هستند، سیم های شکسته، گیر کرده، مفاصل گشوده و غیره؛ آیا سوئیچ مناسب است؛اینکه آیا روش های پردازش توسط اپراتور درست است، و غیره

2. بو و شنوایی

اگر قطعات متحرک دستگاه با اصطکاک شدید مواجه شوند، عایق الکتریکی سوزانده می شود، در حالی که روغن، دودگاز و مواد عفونی کننده بوی سوخته تولید می کنند.دستگاه هنگام تخلیه بوی اوزون تولید می کند، شما همچنین صدای تخلیه را می شنوید.

3ازش بپرس

در هنگام ماشینکاری، توصیه می شود که اقدامات سختگیرانه ای برای مدیریت داشته باشید تا اپراتورها بتوانند در صورت خرابی یادداشت های دقیق داشته باشند.این می تواند از وقوع نقص در صورت عدم حضور پرسنل تعمیر و نگهداری جلوگیری کند و می تواند شرایط خاص نقص را به درستی منعکس کند.

هنگامی که نقص در یک ابزار ماشین CNC رخ می دهد، اولین کاری که باید انجام شود متوقف کردن ماشین و محافظت از سایت است، اپراتور به ثبت نقص به عنوان جزئیات به عنوان ممکن است،زمانی که اطلاعات مهم باید به طور دقیق مشاهده و ثبت شوندبه عنوان مثال: زمانی که نقص رخ می دهد، پدیده نقص در قسمت ماشین و همچنین زمانی که نقص در حالت ماشین و سیستم کنترل رخ می دهد.اگر مشکل در حالت ماشینکاری خودکار رخ دهد، شماره برنامه ماشینکاری، شماره بخش برنامه که در آن نقص رخ داده است و شماره ابزار مورد استفاده برای ماشینکاری باید ثبت شود.در صورت نقص مانند دقت ضعیف ماشینکاری یا خط خطی بیش از حددر صورت نقص، اگر سیستم دارای صفحه هشدار باشد،نمایشگاه هشدار و کد هشدار سیستم باید ثبت شود.اگر نقص در هنگام ماشینکاری یک قطعه رخ دهد، احتمال وقوع نقص در هنگام ماشینکاری یک قطعه مشابه باید ثبت شود.

4لمس کن

تشخیص و تعمیر بر اساس پدیده شکست؛ این مرحله همچنین مهمترین مرحله در نگهداری ماشین آلات CNC است.

که می تواند به مراحل خاص زیر تقسیم شود:

4.1 بررسی پارامترهای سیستم

امروزه، سیستم عامل ماشین آلات CNC به طور فزاینده ای خود تشخیص می شود و اکثر نقص های ماشین آلات CNC را می توان تشخیص داد.هنگامی که یک نقص در ابزار ماشین CNC رخ می دهد، گاهی اوقات یک پیام هشدار در مانیتور نمایش داده می شود؛ گاهی اوقات دستگاه هشدار در واحد CNC، واحد PLC و واحد درایو، مانند چراغ هشدار می درخشد، بیپ، و غیره در این مورد،اولین کاری که باید انجام دهید این است که به چک دستی نگهداری و بررسی تنظیمات پارامتر مربوطه.پارامترهای سیستم گمشده یا به اشتباه تنظیم شده می توانند منجر به تغییرات یا خرابی در عملکرد ماشین شوند. به عنوان مثال در سیستم FANUC پردازش خودکار دستگاه ابزار،نگهدارنده ابزار ماشین متوقف می شود و صفحه نمایش نشان می دهد 500، 501 آژیر، چک دستورالعمل پارامتر برای دانستن پارامترهای مربوطه برای ذخیره سازی سفر حد مثبت و منفی حد عبور،سپس ماشین را می توان به حالت دستی برای تنظیم نگهدارنده ابزار به محدوده سفر صحیح و تنظیم پارامترهای تغییر،آلارم می تونه خاموش بشه

4.2 تنظیم مجدد ابزار ماشینی

در طول پردازش، آژیر سیستم ناشی از نقص فوری می تواند با تنظیم مجدد سخت افزار یا روشن کردن و خاموش کردن منبع تغذیه سیستم به نوبت پاک شود.در صورت اختلال در سیستم ناشی از قطع برق، جدا کردن و وصل کردن صفحه مدار یا ولتاژ پایین باتری در منطقه ذخیره سازی کاری سیستم، سیستم باید آغاز شده و پاک شود.توجه به کپی و ثبت اطلاعات مهم. اگر خطا هنوز هم نمی تواند پس از آغاز حذف شود، انجام تشخیص سخت افزار.

4.3 تشخیص با اندازه گیری

روش اندازه گیری روش اساسی برای تشخیص خرابی تجهیزات است، ما می توانیم از مولتی متر، اسیلوسکوپ، تست کننده منطق و سایر ابزارها برای اندازه گیری مدار الکترونیکی استفاده کنیم. به عنوان مثالبرای تعیین توالی فاز منبع تغذیه سه فاز سیستم CNC، شما می توانید از اندازه گیری توالی فاز استفاده کنید. به این معنی که، اتصال خط تغذیه سه فاز به اندازه گیری توالی فاز، و زمانی که توالی فاز درست است،اندازه گیری توالی فاز در جهت ساعت می چرخدشما همچنین می توانید از یک اسیلوسکوپ دو کانال برای اندازه گیری استفاده کنید، اگر توالی فاز درست باشد، شکل موج هر دو فاز با 120 درجه در فاز متفاوت است.

4.4 روش اصلی تجزیه

هنگامی که روش های نگهداری دیگر برای حل مشکل است، شما می توانید مرحله به مرحله از اصل کار دستگاه ابزار را بررسی کنید.ما یک بار با پدیده دندان های نامنظم هنگام ماشینکاری رشته ها در یک دستگاه ابزار با استفاده از سیستم FANUC 0itd روبرو شدیمبر اساس اصل اصلی کنترل موقعیت سیستم NC، می توان اساساً تعیین کرد که خطا در رمزگذاری کننده چرخش است و احتمال دارد که سیگنال بازخورد از دست رفته باشد.به اين روشهنگامی که دستگاه NC موقعیت فرمان سرعت تغذیه را می دهد، موقعیت واقعی تغذیه همیشه نادرست است و خطا موقعیت را نمی توان از بین برد.که منجر به مشکلات در مداخله رشته می شودوقتی که رمزگر پالس برای بازرسی برداشته شد، مشخص شد که رشته در رمزگر شکسته شده است، و در نتیجه هیچ سیگنال ورودی بازخوردی وجود ندارد.که با پدیده تحلیل اصول سازگار بود.بعد از تعويض اينکودر، مشکل برطرف شد.

4.5 روش مبادله قطعات

برای برخی از نقص های مربوط به سیستم کنترل، گاهی اوقات تایید اینکه کدام قسمت مشکل است، در مورد اطمینان از اینکه آسیب بیشتری وجود ندارد، آسان نیست. you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurred. اگر خطا پس از تعویض دستگاه برداشته شود ، می توان تعیین کرد که دستگاه آسیب دیده است که باعث خطا شده است.ثابت شده که دستگاه سالم است و می تواند با روش های دیگر آزمایش شود..

این چهار روش نه تنها برای تعمیر و نگهداری نقص های ماشین آلات CNC، بلکه برای انواع دیگر نقص های تجهیزات مکانیکی نیز قابل استفاده است.