کیفیت ماشین چرخ دار عمودی & دستگاه چرخ چرخ افقی سازنده

مراکز ماشینکاری افقی CNC مزایای زیر را در طول پردازش دارند:   سرعت بالا: مراکز ماشینکاری افقی CNC به طور معمول از فن آوری های خوراکی کارآمدتر و برش همزمان چند محور استفاده می کنند و روند ماشینکاری را سریع تر می کنند.اپراتورها و طراحان قطعات می توانند دنباله های دستور به صورت یکپارچه ایجاد کنند تا تولید سریع با چرخه های قطعات کمتر به دست آورند.     توانایی پردازش قطعات پیچیده:مراکز ماشینکاری افقی CNC می توانند مجموعه ای از دستورالعمل های مشتق شده از پرونده های طراحی محصول را برای برش پیچیده دنبال کنند و می توانند قطعات را با دقت بالا از زاویه های مختلف ماشین کنند.این اجازه می دهد تا ماشین برای ایجاد تمام اجزای مورد استفاده در هر چیزی از محصولات مستقل به تجمعات پیچیده.   اتوماسیون و هوش:مراکز ماشینکاری افقی CNC اغلب از روش های پردازش خودکار استفاده می کنند و دارای توابع مانند راه اندازی خودکار، تنظیم خودکار پارامترهای پردازش و خاموش شدن خودکار هستند.این قابلیت ها تولید هوشمند را بدون نیاز به کنترل دستی امکان پذیر می کنند، بهبود بهره وری تولید.   دقت بالا:مراکز ماشینکاری افقی CNC از فناوری CNC و طراحی ماشین آلات با دقت بالا برای دستیابی به ماشینکاری با دقت بالا استفاده می کنند ، با دقت ابعاد ، شکل و موقعیت به 0 می رسد.01 میلی متر.   بهره وری از هزینه:در مقایسه با روش های سنتی ماشینکاری، مراکز ماشینکاری افقی CNC می توانند هزینه ها را به طور قابل توجهی کاهش دهند. آنها می توانند تعداد کارکنان و زمان مورد نیاز را کاهش دهند، در حالی که ضایعات را به حداقل می رسانند،اشتباهات، و نقایص ناشی از عوامل انسانی. انعطاف پذیری: طراحی مراکز ماشینکاری افقی CNC اجازه می دهد تا تولید مستمر مقادیر زیادی از کالاها با وقفه های کم انجام شود. آنها می توانند برش، حفاری، ضربه زدن،و سایر عملیات، برای انجام وظایف مختلف پردازش برای مواد مختلف مانند مواد غیر فلزی، فلزی و آلیاژ.   به طور خلاصه، مراکز ماشینکاری افقی CNC مزایای مانند سرعت بالا، دقت بالا، اتوماسیون و هوش را ارائه می دهند، افزایش بهره وری تولید و کاهش هزینه ها.آنها تجهیزات ضروری در پردازش مکانیکی مدرن هستند.

صنعت در حال حاضر در حال محلی سازی محصولات متوسط تا بالا است. برای مدت طولانی، ماشین آلات CNC داخلی با چالش گسترش سریع محصولات درجه پایین روبرو شده اند، پیشرفت آهسته در محصولات درجه متوسط،و به شدت وابسته به واردات برای محصولات با کیفیت بالابه خصوص برای تجهیزات کلیدی مورد نیاز در پروژه های ملی، ما عمدتاً به واردات متکی هستیم و فناوری توسط دیگران کنترل می شود.به عنوان آن را در حال حاضر در روند محلی سازی محصولات متوسط به بالا پایانبا این حال، بومی سازی ابزار ماشین آلات CNC متوسط تا بالا در صنعت ابزار ماشین آلات CNC چین به زودی اتفاق نمی افتد.   انتظار می رود که حجم بازار در سال 2020 تقریباً 25٪ کاهش یابد. از سال 2017 تا 2019، صنعت ماشین آلات CNC کشور من نوسانات قابل توجهی در مقیاس را تجربه کرد. در سال 2018، صنعت به 334.7 میلیارد یوآن رسید.با نرخ رشد سالیانه 10.50٪ ، که نسبت به نرخ رشد در سال 2017 کندتر بود. در سال 2019 ، مقیاس صنعت به 327 میلیارد یوآن کاهش یافت ، که نشان دهنده کاهش 2.30٪ در سال گذشته است.این کاهش را می توان به اصلاح و ارتقای ساختار کلی تقاضا در صنعت ماشین آلات ابزار نسبت داد.به دلیل تأثیر این بیماری در سال 2020 ، صنعت ماشین آلات CNC چین کاهش قابل توجهی را تجربه کرد و به 247.3 میلیارد یوآن رسید.کاهش سالیانه 24.37 درصد   بیشترین تعداد شرکت هایی که در صنعت آسیاب شرکت می کنند. طبق آمار اداره ملی آمار و انجمن ماشین آلات چین، بازار ماشین آلات در سال 2019 شاهد نوسانات و انقباض تقاضای کل بود.و همچنین اصلاحات و ارتقاء ساختار تقاضابا این تغییرات، ساختار و تعادل صنعت مختل شد.شرکت های صنعتی تلاش های مداوم را برای سازگاری با تغییرات شدید بازار انجام دادندبرخی از شرکت ها بر روی کسب و کار اصلی خود تمرکز کردند، تقاضای بازار را به طور عمیق درک کردند و سازگاری خود را افزایش دادند.خسارت های قابل توجهیدر نتیجه، این صنعت در چشم انداز کلی خود تفاوت عمده ای را تجربه کرد.بر اساس داده های انجمن ماشین آلات چیناز دسامبر 2020، ترکیب شرکت های بزرگ در صنعت ماشین آلات چین به شرح زیر است: مجموعاً 5،720 شرکت، که به هشت بخش صنعتی تقسیم شده اند:833 ماشین آلات برش فلز (که شامل 14 دستگاه است).56٪) ، 529 ماشین آلات شکل گیری فلز (9.25٪) ، 747 ابزار اندازه گیری و ابزار (13.06٪) ، 2025 جارو کننده (35.4٪) ، 356 قطعات و لوازم جانبی کاربردی ماشین آلات (6.22٪) ،467 ماشین آلات فوندری (8.16٪) ، 127 ماشین آلات پردازش چوب و بامبو (2.22٪) و 636 ماشین آلات دیگر پردازش فلز (11.12٪).   خودروها بزرگترین مصرف کنندگان فرودگاه های CNC هستند. از نظر مصرف پایین در صنعت ماشین آلات CNC، اتومبیل ها حدود 40٪ از تقاضا را تشکیل می دهند، که آن را به مصرف کننده اصلی تبدیل می کند.در حالی که قالب ها و ماشین آلات ساختمانی در رتبه سوم از نظر ماشین آلات CNC قرار دارندبخش چهارم مصرف کننده حدود 13٪ و 10٪ از تقاضا را به ترتیب تشکیل می دهد. انتظار می رود بازار تا سال 2026 بیش از 540 میلیارد یوآن باشد. با توجه به چشم انداز فروش بازار، مناطق اصلی تقاضا برای ماشین آلات CNC در چین از سال 2021 تا 2026 دوره تنظیم را تجربه خواهند کرد.این تعدیل برای مدت معینی بر فروش ماشین آلات CNC تاثیر خواهد گذاشت.با این حال، پس از این دوره تنظیم پایین، تقاضا برای ماشین آلات CNC به طور قابل توجهی افزایش می یابد، که منجر به رشد فروش تسریع می شود. اگر چه این بیماری به طور موقت تقاضا برای ماشین آلات در بازار پایین در سال 2020 را کاهش داده است، چشم انداز بلند مدت مثبت است. به لطف راحتی ماشین آلات CNC،تقاضا در سال 2021 بهبود خواهد یافت و از 540 میلیارد یوآن فراتر خواهد رفت. منبع: تجزیه و تحلیل مقیاس بازار صنعت ماشین آلات CNC چین و روند توسعه در سال 2022 ، این صنعت تحت تأثیر بیماری همه گیر قرار گرفته است و منجر به کاهش مقیاس کلی شده است.[تصویر]_گزارش تحقیقات صنعت

ماشین آلات CNC ماشین آلات بسیار کارآمد و خودکار هستند و جایگاه آنها در تولید به طور فزاینده ای مهم است.راه حل مشکلات و نگهداری روزانه تجهیزات بسیار مهم است، اما اکثر خرابی های ماشین آلات CNC در قالب خرابی های یکپارچه هستند، بنابراین تعمیر و نگهداری دشوارتر است.ما چهار روش اصلی را خلاصه کرده ایم، یعنی: نگاه کردن، بو کردن و شنیدن، پرسیدن و لمس کردن.   من نگاه کن برای پیدا کردن علت نقص از طریق دست انسان، چشم و دیگر اندام های حسی، که همچنین ساده ترین و مستقیم ترین روش است. وقتی دستگاه دستکاری شکست می خورد، اولین چیزی که باید درک کنید پدیده شکست و علل و فرآیندهایش است.باید روند خطا مشاهده شود و اساسی ترین وضعیت باید تسلط داشته باشد.در عین حال، مشاهده کنید که آیا آسیب مکانیکی وجود دارد؛ و آیا آثار سوختگی وجود دارد، آیا مقاومت و هادی ها تغییر رنگ کرده اند؛اینکه آیا در قسمت های راه رفتن و مهر و موم ناهنجاری وجود دارد، مانند لکه ها، ریختگی ها، ریختگی ها، روغن، دود، جرقه ها و غیره؛ آیا قطع کننده های مدار، رله ها و غیره فعال شده اند، آیا فیوز ذوب شده است؛ آیا منبع برق ماشین از مرحله خارج شده است،آیا این سه مرحله به شدت نامتعادل هستند؟، آیا ولتاژ ماشین عادی است؛ آیا قسمت هایی از اجزای الکتریکی خاموش هستند، سیم های شکسته، گیر کرده، مفاصل گشوده و غیره؛ آیا سوئیچ مناسب است؛اینکه آیا روش های پردازش توسط اپراتور درست است، و غیره     2. بو و شنوایی اگر قطعات متحرک دستگاه با اصطکاک شدید مواجه شوند، عایق الکتریکی سوزانده می شود، در حالی که روغن، دودگاز و مواد عفونی کننده بوی سوخته تولید می کنند.دستگاه هنگام تخلیه بوی اوزون تولید می کند، شما همچنین صدای تخلیه را می شنوید.   3ازش بپرس در هنگام ماشینکاری، توصیه می شود که اقدامات سختگیرانه ای برای مدیریت داشته باشید تا اپراتورها بتوانند در صورت خرابی یادداشت های دقیق داشته باشند.این می تواند از وقوع نقص در صورت عدم حضور پرسنل تعمیر و نگهداری جلوگیری کند و می تواند شرایط خاص نقص را به درستی منعکس کند. هنگامی که نقص در یک ابزار ماشین CNC رخ می دهد، اولین کاری که باید انجام شود متوقف کردن ماشین و محافظت از سایت است، اپراتور به ثبت نقص به عنوان جزئیات به عنوان ممکن است،زمانی که اطلاعات مهم باید به طور دقیق مشاهده و ثبت شوندبه عنوان مثال: زمانی که نقص رخ می دهد، پدیده نقص در قسمت ماشین و همچنین زمانی که نقص در حالت ماشین و سیستم کنترل رخ می دهد.اگر مشکل در حالت ماشینکاری خودکار رخ دهد، شماره برنامه ماشینکاری، شماره بخش برنامه که در آن نقص رخ داده است و شماره ابزار مورد استفاده برای ماشینکاری باید ثبت شود.در صورت نقص مانند دقت ضعیف ماشینکاری یا خط خطی بیش از حددر صورت نقص، اگر سیستم دارای صفحه هشدار باشد،نمایشگاه هشدار و کد هشدار سیستم باید ثبت شود.اگر نقص در هنگام ماشینکاری یک قطعه رخ دهد، احتمال وقوع نقص در هنگام ماشینکاری یک قطعه مشابه باید ثبت شود.     4لمس کن تشخیص و تعمیر بر اساس پدیده شکست؛ این مرحله همچنین مهمترین مرحله در نگهداری ماشین آلات CNC است. که می تواند به مراحل خاص زیر تقسیم شود:   4.1 بررسی پارامترهای سیستم امروزه، سیستم عامل ماشین آلات CNC به طور فزاینده ای خود تشخیص می شود و اکثر نقص های ماشین آلات CNC را می توان تشخیص داد.هنگامی که یک نقص در ابزار ماشین CNC رخ می دهد، گاهی اوقات یک پیام هشدار در مانیتور نمایش داده می شود؛ گاهی اوقات دستگاه هشدار در واحد CNC، واحد PLC و واحد درایو، مانند چراغ هشدار می درخشد، بیپ، و غیره در این مورد،اولین کاری که باید انجام دهید این است که به چک دستی نگهداری و بررسی تنظیمات پارامتر مربوطه.پارامترهای سیستم گمشده یا به اشتباه تنظیم شده می توانند منجر به تغییرات یا خرابی در عملکرد ماشین شوند. به عنوان مثال در سیستم FANUC پردازش خودکار دستگاه ابزار،نگهدارنده ابزار ماشین متوقف می شود و صفحه نمایش نشان می دهد 500، 501 آژیر، چک دستورالعمل پارامتر برای دانستن پارامترهای مربوطه برای ذخیره سازی سفر حد مثبت و منفی حد عبور،سپس ماشین را می توان به حالت دستی برای تنظیم نگهدارنده ابزار به محدوده سفر صحیح و تنظیم پارامترهای تغییر،آلارم می تونه خاموش بشه   4.2 تنظیم مجدد ابزار ماشینی در طول پردازش، آژیر سیستم ناشی از نقص فوری می تواند با تنظیم مجدد سخت افزار یا روشن کردن و خاموش کردن منبع تغذیه سیستم به نوبت پاک شود.در صورت اختلال در سیستم ناشی از قطع برق، جدا کردن و وصل کردن صفحه مدار یا ولتاژ پایین باتری در منطقه ذخیره سازی کاری سیستم، سیستم باید آغاز شده و پاک شود.توجه به کپی و ثبت اطلاعات مهم. اگر خطا هنوز هم نمی تواند پس از آغاز حذف شود، انجام تشخیص سخت افزار.   4.3 تشخیص با اندازه گیری روش اندازه گیری روش اساسی برای تشخیص خرابی تجهیزات است، ما می توانیم از مولتی متر، اسیلوسکوپ، تست کننده منطق و سایر ابزارها برای اندازه گیری مدار الکترونیکی استفاده کنیم. به عنوان مثالبرای تعیین توالی فاز منبع تغذیه سه فاز سیستم CNC، شما می توانید از اندازه گیری توالی فاز استفاده کنید. به این معنی که، اتصال خط تغذیه سه فاز به اندازه گیری توالی فاز، و زمانی که توالی فاز درست است،اندازه گیری توالی فاز در جهت ساعت می چرخدشما همچنین می توانید از یک اسیلوسکوپ دو کانال برای اندازه گیری استفاده کنید، اگر توالی فاز درست باشد، شکل موج هر دو فاز با 120 درجه در فاز متفاوت است.   4.4 روش اصلی تجزیه   هنگامی که روش های نگهداری دیگر برای حل مشکل است، شما می توانید مرحله به مرحله از اصل کار دستگاه ابزار را بررسی کنید.ما یک بار با پدیده دندان های نامنظم هنگام ماشینکاری رشته ها در یک دستگاه ابزار با استفاده از سیستم FANUC 0itd روبرو شدیمبر اساس اصل اصلی کنترل موقعیت سیستم NC، می توان اساساً تعیین کرد که خطا در رمزگذاری کننده چرخش است و احتمال دارد که سیگنال بازخورد از دست رفته باشد.به اين روشهنگامی که دستگاه NC موقعیت فرمان سرعت تغذیه را می دهد، موقعیت واقعی تغذیه همیشه نادرست است و خطا موقعیت را نمی توان از بین برد.که منجر به مشکلات در مداخله رشته می شودوقتی که رمزگر پالس برای بازرسی برداشته شد، مشخص شد که رشته در رمزگر شکسته شده است، و در نتیجه هیچ سیگنال ورودی بازخوردی وجود ندارد.که با پدیده تحلیل اصول سازگار بود.بعد از تعويض اينکودر، مشکل برطرف شد.   4.5 روش مبادله قطعات برای برخی از نقص های مربوط به سیستم کنترل، گاهی اوقات تایید اینکه کدام قسمت مشکل است، در مورد اطمینان از اینکه آسیب بیشتری وجود ندارد، آسان نیست. you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurred. اگر خطا پس از تعویض دستگاه برداشته شود ، می توان تعیین کرد که دستگاه آسیب دیده است که باعث خطا شده است.ثابت شده که دستگاه سالم است و می تواند با روش های دیگر آزمایش شود..   این چهار روش نه تنها برای تعمیر و نگهداری نقص های ماشین آلات CNC، بلکه برای انواع دیگر نقص های تجهیزات مکانیکی نیز قابل استفاده است.